锻造钢球

锻造钢球锻造钢球和铸造钢球的区别是什么_冶金矿山地质_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|锻造钢球和铸造钢球的区别是什么_冶金矿山地质_工程科技_专业资料。锻造钢球和铸造钢球的区别是什么锻造钢球和铸造钢球的区别是什么？钢球是大耐磨材料消耗件，主要分铸造钢球和锻造钢球两大类。通过铸造熔炼的办法制造出的钢球叫做铸造钢球不需要熔炼铸造，只是经过锻打制造出来的钢球叫做锻造钢球。两者虽只有一字之差，区别却很大。而锻造钢球是钢球生产厂家通过直接高温加热然后采取锻造的办法制造出来的钢球，含铬量为，含碳量小于经过高温锻打制造后，表面硬度可以达到以上，但因材质淬透性较差，淬透层只有㎜左右，所以心部硬度一般只有多度，且钢球直径越大淬透性愈差。所以，在正常情况下，锻造钢球采用水淬处理。锻造钢球组织致密，故密度大，铸造钢球组织不甚致密，甚至其中有气孔，故密度小一些。但从耐磨性来说，经过淬火及回火处理的高铬球硬度较高，比。

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锻造钢球锻造钢球的特点_机械仪表_工程科技_专业资料暂无|人阅读|次下载|锻造钢球的特点_机械仪表_工程科技_专业资料。讲述锻造钢球的各类特点作者孙兆吉，如有疑问请联系作者锻造钢球的特点：锻造钢球的原材料是热轧圆钢，晶粒度、非金属夹杂物、中心疏松、锭型偏析等数据都符合国家相关标准，具有优质钢材的一切特性，通过锻造、旋切、热处理后成为高质量的磨球。旋切钢球实现机械自动化生产，从钢球成型到热处理自动化程度很高，避免人工操作产生的质量不稳定。钢球体积硬度高、组织致密、晶粒细小，耐磨性能好，磨耗可比低铬铸球降低-。.由于原材料质量稳定，冲击韧性高达-，破碎率小于，特别大直径钢球在半自磨机中具有铸造钢球无法达到的优势。.锻造钢球密度大，在磨机型号、入磨粒度、矿浆浓度一定的情况下，锻造钢球可比铸造钢球选择较小直径的钢球，也能保证撞击力度。同型号磨机在装球数量一定的情况下，增加了装球的个数，提高了磨矿效率。推荐份文档。

锻造钢球一、现在国内外市场上所用钢球多为铸造钢球，其天生具有：表面粗糙：浇注口的部位在使用过程中容易发生平顶并产生变形和失圆，影响磨矿效果；内部疏松：由于采用浇注成型，球的内部组织粗大，在使用过程中破碎率高、冲击韧性小，球越大、磨机越大，产生破碎的几率也越大；不适合湿磨：铸球的耐磨性取决于含铬量，铬含量越高越耐磨，但铬元素的特点是易腐蚀，铬越高越易被腐蚀，特别是矿石中的硫，由于以上的湿磨条件下使用铬球会造成成本加大、产量降低。二、锻造（轧）钢球的特点是：表面光滑：采用锻造工艺生产而成，表面无缺陷，不变形、不失圆，保持磨矿的优良效果。内部紧密：由于由圆钢锻制而成，避免了铸态下因工艺造成的缺陷，内部密度大、精粒度高，增强了球的抗跌落性和冲击韧性，从而降低了球的破碎率。干湿磨均可：由于采用优质合金钢及我司自主研发的新型高效抗磨材料，对合金元素进行合理配比和添加稀有元素，控制铬的含量，从而使得其耐腐蚀性能大大提高。

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锻造钢球传统工艺：顾-名思义是锻打而成的钢球，传统的-工艺需要先按照尺寸下料，然后用煤或者天然气将料-加热到一定温度，空气锤锻打，热处理产品检验。传统工艺有太多的弊端，最主要的-有生产效率低下、产品质量人为控制导致-个-体差异大、环境污染严重、工人劳动强度很大热辐射和噪音辐射等严重危害工人健康。斜扎工艺：随着时代的发展，传统工艺逐渐淡出历-史-舞台，取而代之的是斜扎工艺，斜扎工艺基本思路-是用电炉将整根的圆钢加热，通过输送装置送入轧辊，通过电机和减速机带动轧辊旋转，-轧辊可以利用其自身的球槽设计将高温-的圆钢斜扎成球。斜扎工艺无需下料，无需空气-锤锻打，大大提高了生产效率，工人劳动-强度也大大降低，受到的噪音等危害也大大减少斜扎技术是锻造钢球行业飞跃式的发展。但是斜扎工艺有很-大的缺陷，最主要的是表面质量和-圆度等-方面，斜扎技术扎出的钢球表面有夹皮、缺肉、过烧、突起失圆度高等缺陷，而且斜扎技术-在钢球。