atox50史密斯立磨

atox50史密斯立磨结合案例给大家分享一个立磨辊体的快速修复方法，用到的川友可以参考下年月份，某大型水泥集团分公司我司关于史密斯立磨磨辊的修复，其磨辊辊体与辊皮存在间隙，严重影响生产。经双方商讨达成合作共识，定于检修时间修复。我司突然接到该公司电话，称立磨磨辊其中一块辊皮由于磨损严重脱落（磨损尺寸：），导致意外停机，企业决定提前检修。我司技术人员前往指导修复，于修复完毕（因部分夹板螺栓变形难以取出，延长了修复时间），共计修复个磨辊（块辊皮配合面）。其技术服务得到企业领导。解决方案：美嘉华系列聚合物复合材料现场修复-高分子金属复合修复材料方案优势：修复时间短、费用低、无热应力、实现辊皮与本体的配合，从而延长设备的使用周期。设备名称：史密斯原料立磨设备参数设备辊体材质：钢（具体不明，可使用焊条焊接）辊皮材质：高铬铸铁复合耐磨板辊皮尺寸：辊体直径：工作温度：设备价值：千千万工作介质：水泥原料（粒状）辊体碾压正压力：左右辊。

atox50史密斯立磨问题：磨陶瓷辊本体磨损史密斯磨分个磨陶瓷辊，每个磨陶瓷辊配置块陶瓷辊皮，每块陶瓷辊皮重.长米，宽.米，高.米，单个陶瓷辊体重-吨。由于每块陶瓷辊皮承受陶瓷辊体重量、自重、液压拉力、原料冲击力等综合作用力约陶瓷辊皮与陶瓷辊体接触面配合率应达到以上，属于硬配合，没有退让性，一旦磨损将造成以下危害：对立磨设备本体影响、热风携带料粒产生积料、冲刷，造成间隙进一步加大。配合面由于间隙的存在长期运行产生疲劳，导致塑性变形，间隙增大产生快速磨损。磨损产生后，会导致陶瓷辊体受伤，陶瓷辊皮产生裂纹、局部脱落，紧固螺栓变形或折断，再次更换陶瓷辊皮时很难拆卸。导致陶瓷辊皮两侧压板变形，丧失禁锢能力，严重者造成陶瓷辊皮脱落，造成磨盘损坏，甚至能造成立磨底部减速机损坏。导致陶瓷辊皮定位销变形或断裂，损伤陶瓷辊体，更换陶瓷辊皮时难度加大。间隙存在或进一步加大，设备处于隐患状态，不及时维护将最终导致设备本体损坏。对生产经。

atox50史密斯立磨立磨减速机啮合区的调整_工学_高等教育_教育专区暂无|人阅读|次下载|立磨减速机啮合区的调整_工学_高等教育_教育专区。立磨减速机啮合区的调整＆｜技术与装备版术装备郭伍．史庆国（冀东水泥股份有限公司，唐山）了及疗冀东水泥股份有限公司于年引进台丹麦史密斯设计开发的立磨．该磨机的减速机自从投产以来其啮合状况始终处于不理想状态，虽多次邀请外国专家对其进行调整．但均未从根本上解决问题。之亦然。也是说在以前的调整中没有考虑到一级输入轴的调整．导致了该减速机一、二、三级的啮合区不会同时达到理想状态。调整方法及步骤存在问题和原因分析有关技术人员查阅相关资料并咨询很多专业人士，．技术参数殛结构该磨机减速机的输入功率为，输入转速为．减速比为．。其结构见图。．存在问题年该减速机的二级小齿轮断齿。年三级输出大齿轮开始出现点蚀，到年月份．点蚀已发展到沿齿长方向的，点蚀的深度达到，并且有大面积剥落现象。年月中旬，我们对三级。

atox50史密斯立磨本公司原料磨采用的是丹麦史密斯公司立磨，运行个月后，产量只有设计产量，电耗也持续增长，到年月份生料电耗大大超出了集团公司.的指标。针对立磨的运行质量差的问题．本公司通过改变入磨原材料质量、调整原料磨系统风量风温和对磨内进行技术改造等一系列措施,到月份产量已经增长到平均，提高.个百分点,吨生料电耗也降至与月份相比下降.个百分点,落实了国家节能降耗的政策,也降低了生产成本。立磨低产运行状况.运行状况问题主要表现在立磨主电机电流偏高电机额定功率，正常运行平均，喂料量难以提高。料层在停止磨内喷水的情况下为或者更高,入磨风量不足,风温偏低。现场情况为吐渣偏多,且吐渣中的大块多，刮板磨损严重，辊皮外侧磨损严重,形成明显的凹槽。石灰石调配库离析现象严重,在离析时磨机电流会达到高报状态,定子相温度增长较快,大量吐渣将刮板仓填满,有多次出现刮板仓排料口因大块物料挤压，导致下料口堵塞的危急状况。此外出磨生料石灰。