珩磨机的工作原理

珩磨机的工作原理近年来柱塞偶件的加工已废弃研磨工艺而采用珩磨新工艺。一种珩磨机，它包括沙条、差动油缸、双活塞杆油缸和托架，其特征是双活塞杆油缸通过托架带动差动油缸，在双活塞杆油缸的端面通过固定套设置有由沙条架和沙条组成的珩磨头，在双活塞杆油缸与托架之间设置有使托架保持与双活塞杆油缸轴线平行运动的直线轴承，本实用新型可与卧式机床、或立式车床配合使用，对被加工件的内径或外径进行珩磨，直线行程达，速度为秒，磨消直径磨消力为，具有珩磨孔径大，工作效率高的优点。然而，从国外进口一台珩磨机包括配套工具约要万美元，而且进口的配套工具消耗费用也较大，显然，要全面引进与我们国力不相适应。为此，油泵分厂研制了国产卧式珩磨机及配套工具。研制时，借鉴了国外珩磨机的结构特点，结合国内生产情况对珩磨机的几个主要部件进行改造设计，经过年的试制及实践，该珩磨机及配套工具的性能与效率均已接近国外同类机床的水平并形成自己的尺度。珩磨机简介：利。

珩磨机的工作原理有关人士表示，珩磨头的涨缩方式一般有两种：定压进给、定量进给。定压进给一般有液压实现，也有用弹簧的。定量进给通常由伺服电机、步进电机或其它一些间歇机构实现，手动进给方式也可算作定量进给。珩磨头不能收缩可能是涨缩油缸不动作，提升液压系统压力试试。或者珩磨头卡死，拆下检查一下。另外，如果珩磨机是改造的，结构方面有可能不同，看看说明书，分析一下原理及结构。新一代高性能矢量变频器，有如下特点：采用高速电机控制专用芯片，确保矢量控制快速响应、硬件电路模块化设计，确保电路稳定高效运行、外观设计结合欧洲汽车设计理念，线条流畅，外形美观、结构采用独立风道设计，风扇可自由拆卸，散热性好、无矢量控制、有矢量控制、转矩控制、控制均可选择、强大的输入输出多功能可编程端子，调速脉冲输入，两路模拟量输出、独特的挖土机自适应控制特性，对运行期间电机转矩上限自动限制，有效抑制过流频繁跳闸、宽电压输入，输出电压自动稳压，瞬间掉电。

珩磨机的工作原理数控深孔强力珩磨机床是专门用于精加工各种液压油缸、汽缸等圆柱形深孔零件的设备。经本机床加工的零件孔径精度达级以上，表面粗糙度达。该机床还可以进行局部珩磨，以便修正零件的锥度和椭圆度。机床配备数控系统（国产或进口），可按用户要求指定或选配。数控深孔强力珩磨机床在珩磨过程中采用工件固定（或旋转），深孔珩磨机的珩磨头旋转并往复运动的加工形式。适合各类工件加工，特别适合不可回转工件的加工（如方形或外形特殊工件等）。珩磨头转动采用交流变频（或伺服主轴电机）驱动无级调速，往复运动采用伺服无级调速，运动平稳，工件固定使用链条锁紧，简单可靠。本机床在珩磨过程中，砂条和工件始终保持恒压，使砂条进行强力磨削，保证了深孔加工的高效率，对一般圆柱形深孔零件，粗镗后进行粗精珩磨，若使用冷拔钢管，可直接进行强力珩磨，改变了深孔加工多工序的传统工艺方法，有效地提高了生产率。被珩磨零件材质为铸铁和各类钢材，包括淬硬后的工件。数控深。

珩磨机的工作原理珩磨一般采用珩磨机，机床主轴与珩磨头一般是浮动联接；但为了提高纠正工件几何形状的能力，也可以用刚性联接。珩孔时,珩磨头外周一般镶有根油石，由机床主轴带动在孔内旋转,并同时作直线往复运动,这是主运动；同时通过珩磨头中的弹簧或液压力控制油石均匀外涨,对被加工的孔壁作径向进给。珩磨头每分钟往复次数与转数之比应取非整数，使磨料在工件表面形成的加工痕迹成为交叉的网纹而不相重复。图为单条油石在孔内珩磨时的运动轨迹。油石上下往复一次，工件回转一圈多。粗珩油石的磨料粒度为，精珩用以下的细粒度油石。油石宽为，长度约为孔长的。油石在孔内往复移动时，两端超越孔外的长度不宜大于油石全长的,否则易产生喇叭口；但超程小于油石长度时,又会使孔呈鼓形。外圆、平面的珩磨原理和操作要求与内圆珩磨相同。珩磨余量一般不超过。珩磨的圆周速度,对钢材加工约为米分，对铸铁或有色金属加工可提高到米分以上；珩磨的往复速度不宜超过米分。油石对孔壁的压。