还原铁粉粉碎机

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还原铁粉粉碎机鼎力还原铁粉氢气还原炉设备产品优势：一次还原铁粉达到传统设备二次还原效果，铁含量达到，无需二次还原；无需气流粉碎机设备粉碎，还原之后铁粉直接出料；产出铁粉参数碳磷和硫都小于氢损为；大幅降低生产成本：吨生产成本为元左右每吨。传统二次还原铁粉氢气还原炉型是静止放在钢带上或料钵里，不能和还原气体充分混合，我厂在根据铁粉物料在传统铁粉氢气还原炉中有诸多弊端的特性，经过多年探索与试验，开发出还原铁粉氢气还原炉。一次还原含铁量，无需粉碎，每吨成本元左右，在工业化生产线上成功运用，取得优异效果，受到客户及业内人士高度。铁粉性状：铁粉用于生产粉末冶金铁基制品的铁粉，其质量指标一般包括:化学成分,如铁、碳、氧、硫、磷等和酸不溶物含量，氧含量可用氢损（在氢中还原的损失重量）近似地表示；物理、工艺性能，如筛分粒度组成、松装密度、流动性、压缩性和烧结尺寸稳定性等。如作为制造高密度、高强度的机械零件之用，对铁粉的氧含。

还原铁粉粉碎机一次还原铁粉，即利用直接还原法生产生铁。直接还原法是指在低于熔化温度之下将铁矿石还原成海绵铁的炼铁生产过程，其产品为直接还原铁，也称海绵铁。优点：流程短，直接还原铁加电炉炼钢；不用焦炭，不受炼焦煤短缺的影响；污染少，取消了焦炉、烧结等工序；海绵铁中硫、磷等有害杂质与有色金属含量低，有利于电炉冶炼优质钢种。直接还原法的缺点有：对原料要求较高：气基要有天然气；煤基要用灰熔点高、反应性好的煤；海绵铁的价格一般比废钢要高。直接还原法已有上百年的发展历史，但直到世纪年代才获得较大突破。进入世纪年代，其生产工艺日臻成熟并获得长足发展。其主要原因是：天然气的大量开发利用，特别是高效率天然气转化法的采用，提供了适用的还原煤气，使直接还原法获得了来源丰富、价格相对便宜的新能源。电炉炼钢迅速发展以及冶炼多种优质钢的需要，大大扩展了对海绵铁的需求。选矿技术提高，可提供大量高品位精矿，矿石中的脉石量降低到还原冶炼过程中不需。