循环粉磨

循环粉磨市场上使用的老式管磨机、球磨机，原设计的技术参数只适应粉磨物料成品细度在微米左右，我们称它为细粉磨设备。其缺点是不同粒度的物料都从磨前一个进料口进入到磨内，粉磨后的物料粗细不均，成品率低，设计粉磨工艺时所需设备多、工艺复杂。投资大。这种配置形成的管磨机、球磨机对于目前新的粉磨工艺设计配套非常不适应。现行设计的物料粉磨工艺设备其粉磨后物料成品细度要求在微米左右。我国水泥新标准实施后，通过和老标准对比，这要求水泥熟料用量增多，产品比表面积增高，事必导致磨机产量下降，吨水泥电耗增高，老式管磨机已经不能满足现行要求。经过多年在研制高效节能型球磨机的基础上，研制出了双位进料、循环粉磨微粉管磨机。

循环粉磨本实用新型属于一种闭路循环粉磨系统使用的原料球磨装置，其由进料管、磨机筒体、中空轴、出料罩、出料管、风管、弯管等构成，它是对原有球磨机进行技术改造而取得。本实用新型较原闭路循环系统用球磨机具有机内通风良好、气流阻力小、机内温度低、物料流动加快、原料粉磨产量提高、耗电量降低等特点，它与稍加改进后的选粉机配套使用，其原料粉磨产量比原设计产量提高。该技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息，商用须获得权人授权。该全部权利属于秦国鑫韦绥好，未经秦国鑫韦绥好许可，擅自商用是侵权行为。买，获国家政策扶持，提升产品附加值！想买这个请加我们的：该受国家知识产权法保护。如您希望使用该，请联系权人，获得权人的授权许可。一种由磨机筒体、进料管、中空轴、出料罩、出料管、风管、固定于中空轴末端外壁上设于出料罩内随磨机筒体同步旋转的尾筛、粗料出料管等构成的闭路循环粉磨系统用球磨机，其特征在于拆。

循环粉磨.,的为王少波采用冲击破碎，滚动破碎和研磨相结合的破碎机理，它和球磨机相类似，但又不同于球磨机。主要部分是装在两个大型滚动轴承上水平放置的回转筒体，仓内装有几种大规格的钢球（可达）筒体内壁上装有双型衬板。当粗粉磨机回转时，并被带到一定的高度，下落时把物料击破、粉碎，同时随着研磨体的相对运动，破碎的物料进一步被研磨粉化。由于转速提高，球径加大，冲击力加强，破碎能力大幅度提高，改变传统磨机粉磨现象。这也是不同于普通球磨机的最显著的地方。特别配置了循环粉磨的技术原理，物料从筒体前端进行粉磨后在磨机磨尾排料前，采取了对物料进行筛选的方法，筛下小颗粒物料则通过磨尾出料装置排出磨外。筛上大颗粒物料通过筒体圆周上的排料装置排出，进入到安装在筒体外部上的循环回料管道，随着筒体的转动被送回前端回料装置进入到磨前进行再粉磨，直到物料的粒度小于筛孔的孔径后才排出。保证了磨机在磨尾所排出的物料颗粒均匀性，并且细度合格。

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