水泥厂煤磨系统安全案例

水泥厂煤磨系统安全案例一、事故概况零点班接班仓重不太好，窑头仓重.吨。窑废气不高，:烧热风炉；:冷风阀由全开变为全关状态，中控不能操作，中控通知仪表工处理和现场摇开，:现场摇开到，这段时间入磨温度由上升到；出磨温度从上升到超量程；电收尘出口温度也从上升到；摇开冷风阀后，出磨温度降到过；:左右冷风阀故障处理好，中控恢复冷风阀操作。在冷风阀出故障同时园盘挤煤，磨头管道烧红，随后磨头瓦温度上升；虽然现场把炉子火熄灭，:出磨温度还是上升到超量程，电收尘出口温度上升到，中控把磨主排风机阀门关到，电收尘温度下降。:磨头瓦超温，跳磨。跳磨后中控出磨温度显示还是超量程，电收尘出口温度下降到，现场检查设备无故障，并告知中控；:左右中控跟值班长说要开磨，值班长同意开磨，中控通知现场开磨，:磨头瓦超温，跳磨，紧接着煤磨系统发生爆炸。二、原因分析、热风炉温度过高、冷风阀门失控、园盘挤煤是造成事故的直接原因。磨主排风机阀门开度小是造成事故的间接原。

水泥厂煤磨系统安全案例某水泥厂的风扫煤磨（球磨机）使用某种重负荷开式齿轮油后，齿轮齿面光滑没有油膜形成，并伴有齿轮表面温升过快的现象，立即寻求供应厂商解决问题。问题：该风扫煤磨生产厂家为国内某厂家生产，尺寸为：磨机转速生产能力：，采用边缘传动；换用该种开式齿轮油（一种非溶剂、非沥青型产品，运动黏度约）运转个小时后，温度升高；观察开式齿轮表面，大、小齿轮啮合后，大齿轮表面几乎无润滑油残留。而原来使用沥青型开式齿轮润滑剂时，没有此现象。但由于沥青型开式齿轮润滑剂存在冬季流动性差、夏季易流失泄漏等种种弊端，逐渐被淘汰。值得注意的是，在该厂回转窑开式齿轮装置上也同样使用了该种非溶剂、非沥青型开式齿轮油，却一直润滑良好。分析：风扫煤磨球磨机真正需要润滑的地方是大小齿轮的啮合部位，要保证大小齿轮的啮合部位得到充分润滑，比较有效的方式就是给小齿轮以充足的、合适的润滑剂产品。国内常见的风扫煤磨的运转方式如下图中的-。与回转窑边缘。

水泥厂煤磨系统安全案例基本情况鲁南水泥厂位于腾洲市界河镇境内，始建于年，开始投产，年设计生产能力万是国家“七五”重点建设项目，是我国第一个自行设计，采用国际先进的窑外分解新技术大大型现代化水泥企业。该厂固定资产年总产值。，占地公顷，建筑面积.万平方米，职工人数人，有专职消防队员人，黄河水罐车、轻便消防车各一部。起火经过和扑救情况时分，总降三号水泥磨主电机高压柜、一号高温风机高压柜跳闸报警，同时中央继电器发出六段接地故障报警信号。煤磨巡检工孙清桢发觉异常即进磨房巡查，煤磨运转正常，出来后看到电缆走廊冒出浓烟，以后以后又发生几声响，并拌有强烈弧光。时分孙报告总调，总调值班室向厂消防队报警。时分全厂停电，电缆走廊内浓烟烈火大量溢出。时分腾洲中队接到报警电话后，迅速出动辆车赶往现场扑救，随后枣庄支队出动辆车也赶到现场，堵截两头、分头灭火，切断通往总降变压站、中央控制室、煤粉制备车间等要害部位的电缆通道，控制了火势的蔓延。