髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理

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髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理摘要:为探究不同粒度(-)的鄂西高磷鲕状赤铁矿直接还原焙焙烧同步脱磷效果,进行了直接还原焙烧一磁选试验研究,考察了焙烧时间、焙烧温度、还原剂用量以及脱磷剂用量对直接还原效果的影响。结果表明:直接还原焙烧较大粒度的高磷鲕状赤铁矿是可行的,随着粒度的增大,铁的品位并没有下降,但是回收率有所下降,而且达到条件所需的温度提高、焙烧时间延长、还原剂用量减少、脱磷剂的用量增加、脱磷剂的用量变化不大。-粒度原矿直接还原焙烧.磁选在条件下可得到铁品位.,铁回收率.,磷含量.的直接还原铁。

髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理机构北京科技大学土木与环境工程学院北京刊名《矿冶工程》年第期-页共页高磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷文摘为开发利用鄂西“宁乡式”高磷鲕状赤铁矿,进行了添加脱磷剂还原焙烧.磁选的试验研究。对还原剂煤用量、脱磷剂用量、焙烧温度、焙烧时间等条件进行了研究。结果表明,还原剂煤用量为,脱磷剂用量为,下焙烧,再经细磨、磁选,可以达到提高铁品位、降低磷的效果,最终得到产品铁品位.,铁回收率.,磷品位.。下载点此下载。

髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理-高磷鲕状赤铁矿是目前世界公认的最难处理的铁矿石类型之一。我国高磷鲕状赤铁矿资源丰富,主要有北方的“宣龙式”鲕状赤铁矿和南方的“宁乡式”鲕状赤铁矿,已探明储量达亿吨,预测远景资源储量亿吨以上。由于鲕状赤铁矿独特的结构构造、复杂的化学成分,难选难冶,迄今基本没有得到利用。本文以鄂西某高磷鲕状赤铁矿为对象,采用-射线衍射、-射线荧光光谱、光学显微镜和扫描电镜等分析测试技术,在查明高磷鲕状赤铁矿中磷矿物的还原焙烧行为及还原焙烧基本特性的基础上,将硼铁矿预处理获得开展强化高磷鲕状赤铁矿铁磷分离技术的研究,获得的主要结论如下。高磷鲕状赤铁矿原矿的铁品位较低,为.,有害元素磷的含量高达.,含量较高,为.,其次为.的;由于矿物本身嵌布关系复杂、嵌布粒度极小且有害杂质含量高,属于极难处理复杂铁矿石。高磷鲕状赤铁矿还原焙烧矿物行为研究表明:热力学分析结果表明,磷、硅、铝、镁氧化物体系在还原气氛中焙烧,磷以气相还原。

髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理某高磷鲕状赤铁矿焙烧磁选酸浸脱磷试验针对湖南某高磷鲕状赤铁矿采用磁化焙烧磁选酸浸工艺流程进行试验研究,并在硫酸浸出脱磷过程中对试验工艺条件进行了优化。研究结果表明:经还原焙烧磁选得到的粗精矿,在硫酸浓度为.、反应时间为、液固比为∶、温度常温、搅拌速率为的条件下,可使磷含量降低到.,最终全流程获得了产率为.、铁品位为.、铁回收率为.、磷含量为.、除磷率为.的铁精矿。欢迎订阅《矿业刊》,集新闻、市场行情、综述、专家报告、《金属矿山》《现代矿业》杂志当期论文于一体的商业技术读物。免费阅读心体验。

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髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理随着钢铁工业的高速发展,中国已成为铁矿石的进口国,钢铁工业面临着原材料资源短缺的危险,对中国钢铁工业的健康发展造成了很大的威胁。中国资源丰富的高磷鲕状赤铁矿一直没有得到开发利用。中国高磷铁矿石的矿物组成复杂,磷矿物嵌布粒度细小,磷矿物与铁矿物之间关系密切,联结力大!铁矿物大部分为赤铁矿类型,属于难选矿石。因此,综合开发利用高磷赤铁矿资源是中国缓解矿产资源短缺的可行方法之一。河北联合大学的学者为了经济、合理地利用高磷赤铁矿资源,在掌握试验用高磷鲕状赤铁矿理化特性和微观特性的基础上,采用直接还原法进行了固态直接还原高强度磁选和直接生产珠铁种工艺的试验研究。试验结果表明,高温度、低碱度以及高配碳量有利于铁矿石中磷灰石还原进入铁水中,不利于磷的脱除;通过工艺参数的优化,采用固态还原焙烧-磁选工艺,高磷赤铁矿脱磷率能达到以上,而采用珠铁工艺,其脱磷率能够达到以上。为合理高效地处理高磷鲕状赤铁矿奠定理论基础。

髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理鲕状赤铁矿是一种典型的难处理铁矿资源,据统计我国约有亿吨储量,占我国红铁矿储量的。这种铁矿石含磷高、铁品位较低,铁矿石中的磷主要赋存于胶磷矿中,并与富含氧化铁的鲕绿泥石混杂在一起,形成同心层状相间的鲕粒结构,矿石中氧化铁晶粒粒度细微,且与脉石嵌布关系复杂,难解离。若不改变铁和磷的赋存状态,破坏矿石特有的鲕粒结构,铁无法精选富集,磷也无法有效去除。目前,该资源尚未得到有效开发利用,尚属于“呆滞”矿产资源。本文以湖南某地鲕状赤铁矿为对象,系统研究了其物化性能以及工艺矿物学特征,针对其复杂的嵌布关.展开鲕状赤铁矿是一种典型的难处理铁矿资源,据统计我国约有亿吨储量,占我国红铁矿储量的。这种铁矿石含磷高、铁品位较低,铁矿石中的磷主要赋存于胶磷矿中,并与富含氧化铁的鲕绿泥石混杂在一起,形成同心层状相间的鲕粒结构,矿石中氧化铁晶粒粒度细微,且与脉石嵌布关系复杂,难解离。若不改变铁和磷的赋存状态,破坏矿石特有的鲕。

髙磷鲕状赤铁矿还原焙烧脱磷机理摘要:高磷鲕状赤铁矿是一种典型的难处理铁矿石,采用常规的选矿方法难以得到较好的提铁降磷指标。采用添加脱磷剂还原焙烧,然后对焙烧产物进行两段磨矿磁选来处理此类矿石,获得了较好的选别指标。实验结果表明,铁的品位从.(原矿)提高到.(磁选精矿),磷含量从.(原矿)降低到.(磁选精矿),铁的回收率达到。采用等分析方法对焙烧产物进行脱磷机理研究。结果表明,在还原焙烧过程中,原矿中有的磷灰石生成单质磷随气体挥发,的磷灰石没有参与生成单质磷的反应,仍以磷灰石的物相存在于焙烧产物中,而通过磨矿磁选被脱除到尾矿中。磁选精矿中少量的磷以磷灰石的形态存在。在焙烧过程中,加入的脱磷剂与原矿中的脉石矿物反应生成铝硅酸钠,此反应部分破坏原矿的鲕状结构,充分改善焙烧产物中矿物的单体解离程度,有利于后续的磨矿磁选。